Thêm MasterBatch vào nhựa là một quá trình tương đối đơn giản nhưng được kiểm soát chính xác. Mục tiêu chính là phân tán đồng đều phần tổng thể tập trung vào nhựa cơ bản (chất kết dính), cuối cùng tạo ra một sản phẩm nhựa với màu sắc nhất quán và hiệu suất tuyệt vời. Sau đây là các phương thức và bước bổ sung chính:
1. Trộn:
Đầu tiên, xác định tỷ lệ thích hợp của MasterBatch so với nhựa cơ bản (chất kết dính) dựa trên độ sâu màu mong muốn của sản phẩm cuối cùng, nồng độ sắc tố của MasterBatch và công nghệ xử lý. Tỷ lệ này thường dao động từ 1% đến 5%, nhưng có thể thấp hơn hoặc cao hơn (ví dụ, đối với các bản masterbatch trắng hoặc đen hoặc chủ đề hiệu ứng đặc biệt).
Đảm bảo rằng nhựa vận chuyển của MasterBatch được chọn rất tương thích với nhựa cơ bản được tô màu (ví dụ: sử dụng PP Carrier MasterBatch để tô màu nhựa PP).
2. Trộn:
Đây là bước phổ biến và quan trọng nhất. Các viên nhựa cơ bản cân và tỷ lệ thích hợp của các viên MasterBatch được đặt trong một thiết bị trộn và pha trộn khô.
Thiết bị phổ biến bao gồm máy trộn trống, máy trộn hình nón và máy trộn tốc độ cao. Mục đích: Để trộn lẫn các hạt masterbatch với các hạt nhựa cơ bản.
Điểm chính:
Thời gian trộn: Đủ dài để đảm bảo tính đồng nhất, nhưng tránh thời gian trộn quá mức có thể gây ra bột hoặc bám tĩnh.
Lựa chọn thiết bị: Chọn thiết bị phù hợp dựa trên kích thước lô và trộn các yêu cầu đồng nhất.
Môi trường: Duy trì môi trường khô ráo để bảo vệ nguyên liệu thô khỏi độ ẩm.
3. Thiết bị quy trình cho ăn:
Hỗn hợp nhựa/masterbatch hỗn hợp được đưa vào phễu của thiết bị chế biến nhựa thông qua hệ thống cho ăn.
Các bộ cấp dữ liệu chuyên dụng: Đối với các dây chuyền sản xuất với các yêu cầu tự động hóa cao hoặc độ chính xác cao, các bộ cấp liệu trong trọng lượng hoặc thể tích thường được sử dụng. Các thiết bị này có hai phễu:
Một cho nhựa cơ sở và một cho MasterBatch.
Bộ nạp đo và liên tục cung cấp hai vật liệu theo tỷ lệ chính xác, được đặt sẵn cho một thiết bị trộn xuôi dòng (như máy trộn tĩnh) hoặc trực tiếp vào phễu/thùng chính của thiết bị chế biến. Phương pháp này cung cấp sự pha trộn chính xác và nhất quán hơn và phù hợp cho sản xuất quy mô lớn.
4. Teling, cắt và phân tán:
Các vật liệu hỗn hợp đi vào thùng được làm nóng của thiết bị chế biến (như máy ép phun, máy đùn hoặc máy làm phim bị thổi).
Trong thùng, vật liệu được làm nóng đến nhiệt độ nóng chảy.
Vòng quay của vít cung cấp lực cắt mạnh. Quá trình tan chảy và cắt này là rất quan trọng:
Nó làm tan chảy các hạt masterbatch.
Nó phá vỡ các khối sắc tố tập trung cao độ.
Các lực cắt đều phân tán sắc tố trong toàn bộ nhựa cơ sở tan chảy.
Điểm chính:
Kiểm soát nhiệt độ: Đảm bảo rằng nhiệt độ đủ để làm tan chảy hoàn toàn chất mang và nhựa cơ sở, nhưng không vượt quá giới hạn độ ổn định nhiệt của sắc tố (đặc biệt là đối với một số sắc tố hữu cơ).
Thiết kế/tốc độ vít: Cung cấp đủ lực cắt để đạt được sự phân tán tốt. Sự phân tán kém có thể dẫn đến "các điểm màu" hoặc "vệt" trên thành phẩm.
5. Đúc/xử lý:
Sự tan chảy đều có màu sắc và được truyền đạt tốt được chuyển đến khuôn (ép phun), chết (đùn, phim thổi, màng đúc) hoặc khu vực hình thành khác, nơi cuối cùng được làm mát và hình thành thành hình dạng sản phẩm nhựa mong muốn.
Điểm kiểm soát chất lượng chính:
Phân tán: Kiểm tra sản phẩm cuối cùng cho các hạt sắc tố không bị xáo trộn (điểm màu).
Tính nhất quán màu sắc: Sử dụng máy đo màu hoặc công cụ khác để đo lường sự khác biệt màu (giá trị ΔE) giữa các lô khác nhau hoặc các vị trí khác nhau trong cùng một lô.
Tính chất vật lý: Đảm bảo rằng việc bổ sung MasterBatch không ảnh hưởng tiêu cực đến các tính chất chính của nhựa (như sức mạnh, độ bền và khả năng chống thời tiết).
Tính ổn định hàng loạt: Đảm bảo rằng tỷ lệ màu và bổ sung của MasterBatch vẫn nhất quán trên các lô.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Đúc.
Ghi chú quan trọng:
Phù hợp với nhà cung cấp: nhựa nhà mạng MasterBatch phải tương thích với nhựa cơ bản; Mặt khác, sự phân tán kém, phân định hoặc giảm hiệu suất sản phẩm có thể xảy ra.
Số lượng bổ sung: Thực hiện theo các khuyến nghị của nhà cung cấp để tránh điều chỉnh quá mức (làm tăng chi phí và có thể ảnh hưởng đến hiệu suất) hoặc điều kiện dưới mức (có thể dẫn đến màu sắc không đạt tiêu chuẩn). Sấy khô: Nếu nhựa hoặc masterbatch là hút ẩm, nó nên được sấy khô trước khi trộn hoặc chế biến.
Làm sạch thiết bị: Khi thay đổi màu sắc, hãy chắc chắn làm sạch hoàn toàn thiết bị trộn, phễu, thùng, ốc vít và khuôn/khuôn để ngăn ngừa ô nhiễm màu sắc.
Tính chất sắc tố: Hiểu độ ổn định nhiệt, di chuyển và khả năng chống thời tiết của sắc tố để chọn các điều kiện xử lý thích hợp.
Bằng cách làm theo phương pháp bổ sung chính xác và kiểm soát các tham số chính, MasterBatch có thể được kết hợp hiệu quả và ổn định vào nhựa, dẫn đến các sản phẩm nhựa có màu rực rỡ, có hiệu suất đáng tin cậy.
