Việc thêm hiệu ứng kim loại hoặc ánh ngọc trai vào sản phẩm nhựa chủ yếu dựa vào việc thêm các hạt màu có hiệu ứng đặc biệt vào vật liệu nền nhựa, kết hợp với các kỹ thuật xử lý thích hợp, đặc biệt là trong-màu khuôn (màu tổng hợp).
Nguyên tắc cốt lõi:-Trộn trước các sắc tố kim loại hoặc ngọc trai với nhựa nhựa, sau đó tạo thành sản phẩm trong một bước thông qua quá trình ép phun, ép đùn hoặc các quy trình khác.
Thuận lợi:Quy trình đơn giản, chi phí thấp hơn, thân thiện với môi trường hơn (không cần-xử lý hậu kỳ) và có hiệu quả-lâu dài.
Nhược điểm:Độ bóng kim loại thường thấp hơn mạ điện và có thể dễ dàng xảy ra các đường nóng chảy do sự phân bố sắc tố không đồng đều.
Ứng dụng điển hình:Trang trí nội ngoại thất ô tô, đồ gia dụng, vỏ sản phẩm điện tử, bao bì mỹ phẩm.
Để đạt được hiệu ứng ngọc trai tốt, cần có ba điểm sau:
Lựa chọn các sắc tố hiệu ứng
Hiệu ứng kim loại chủ yếu sử dụng hình vảy-chất màu kim loạichẳng hạn như bột nhôm; Hiệu ứng ngọc trai dựa vào chất màu có lớp phủ oxit kim loại trên bề mặt chất nền như mica (tự nhiên hoặc tổng hợp). Kích thước và hình dạng hạt sắc tố rất quan trọng: kích thước hạt lớn hơn sẽ tạo ra độ lấp lánh mạnh hơn nhưng có thể làm giảm độ mờ; thiết kế hình dạng hình học đặc biệt giúp giảm các đường nhiệt hạch.
Kết hợp nhựa nền
Độ trong suốt của vật liệu nền ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả:nhựa trong suốt hoặc mờ(chẳng hạn như ABS trong suốt, PC, PP) cho phép ánh sáng xuyên qua và phản xạ, tạo ra hiệu ứng kim loại hoặc ngọc trai tốt hơn, sâu hơn.
Kiểm soát công nghệ xử lý.
Đây là cốt lõi của công nghệ, đặc biệt là đối với-màu trong khuôn.
Trộn và phân tán:Điều cần thiết là đảm bảo rằng các sắc tố được phân tán đều trong nhựa để tránh kết tụ. Đôi khi, cần có các masterbatch đặc biệt.
Nhiệt độ xử lý và độ cắt:Nhiệt độ quá cao hoặc lực cắt mạnh (chẳng hạn như tốc độ vít quá cao) có thể làm hỏng cấu trúc của các sắc tố vảy, dẫn đến giảm độ bóng.
Giải quyết vấn đề “dòng nhiệt hạch”:
Đường kết hợp là khiếm khuyết bề ngoài phổ biến nhất trong-màu khuôn. Ngoài việc sử dụng các chất màu được thiết kế đặc biệt, vấn đề này có thể được giảm thiểu bằng cách tối ưu hóa thiết kế khuôn (như thay đổi vị trí cổng), cải thiện khả năng chảy của vật liệu và điều chỉnh các thông số của quá trình ép phun (như nhiệt độ và tốc độ).
