Sự khác biệt về màu sắc trong quá trình sản xuất masterbatch màu có thể nói là một vấn đề tương đối phổ biến và sự khác biệt về màu sắc của nó không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng sau này. Hiện nay, nhiều nhà sản xuất đã thành thạo một số phương pháp để kiểm soát chặt chẽ chất lượng màu sắc của họ trong quá trình sản xuất, để tránh sự khác biệt về màu sắc. Vì vậy, Xiaobian sau đây sẽ nói về những phương pháp đó, để mọi người có thể hiểu điều này ở nhiều khía cạnh.
1. Cách để giải quyết chất lượng không ổn định của masterbatch màu là kiểm tra nghiêm ngặt nhà máy. Loại của tờ giấy cạo bằng phương pháp mực do nhà máy bột màu kiểm tra có thể được sử dụng làm tiêu chuẩn chấp nhận, và loại gần đúng, loại rất giống nhau, loại tương tự nhẹ và loại tương tự hơn.
2. Mức độ phân tán của hạt màu trong môi trường nhựa nóng có liên quan đến tác dụng làm ướt của sắc tố trên nhựa và lực cắt trong quá trình phân tán, nếu sắc tố không được phân tán tốt sẽ làm cho độ bền của màu bị giảm. xấu đi. Với mục đích này, các bước vận hành cần được kiểm tra để ổn định quá trình nhào hoặc trộn.
4. Có sai lệch trong tính toán, cân đong, phối trộn nguyên phụ liệu nên thường xuyên kiểm tra dụng cụ đo lường để nắm vững chính xác công thức tính toán, công nghệ cân đong.
5. Sự khác biệt về màu sắc của nhiều hạt màu là do chất mang bị ngả vàng và sẫm màu, chứ không phải do vấn đề về sắc tố, điều này đặc biệt rõ ràng đối với màu sáng và hàm lượng sắc tố thấp. Do đó, hãy chọn loại nhựa mang tốt và cố gắng giữ cho chất mang không đổi màu mà không làm thay đổi các điều kiện xử lý và sử dụng (có thể thêm chất ổn định vào nhựa, v.v.).
6. Mức độ ảnh hưởng của các chất phụ gia khác nhau đến màu sắc của sản phẩm cuối cùng phải được xác nhận trước.
Trên thực tế, tóm lại, để nắm vững chất lượng của masterbatch màu và tránh hiện tượng tạo màu, cần kiểm soát chặt chẽ từng bước thao tác trong quy trình sản xuất, tránh quá nhiều hoặc quá ít nguyên liệu phụ ảnh hưởng đến chất lượng màu sắc của nó.
